उत्पाद अवलोकन
बेसिक सीएनसी लेथ बड़े शाफ्ट, स्लीव्स, डिस्क, फ्लैंज और अन्य घूर्णी घटकों के लिए एक क्षैतिज सीएनसी टर्निंग मशीन है। इसे उन कार्यशालाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें बड़े और लंबे वर्कपीस को मशीन करने की क्षमता बनाए रखते हुए बार-बार उत्पादन के लिए सीएनसी नियंत्रित मोड़ की आवश्यकता होती है।
मुख्य विशिष्टताएँ
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पैरामीटर |
विनिर्देश |
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बिस्तर के ऊपर झूलना |
800/1,000 मिमी |
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अधिकतम. टर्निंग व्यास |
480/680 मिमी |
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अधिकतम. वर्कपीस की लंबाई |
1,000-6,000 मिमी |
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अधिकतम. वर्कपीस का वजन |
2,000 किग्रा |
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गाइडवे चौड़ाई |
600 मिमी |
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स्पिंडल बोर |
100/140 मिमी |
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धुरी गति |
8-800 आरपीएम |
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मुख्य मोटर पावर |
15 किलोवाट |

मुख्य घटक
धुरी:अलग-अलग स्पिंडल कार्य आवश्यकताओं के लिए 140 मिमी वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन के साथ 100 मिमी मानक बोर।
टेलस्टॉक:उपयुक्त लंबी वर्कपीस के मुक्त सिरे को सपोर्ट करता है और इसे मशीन बेड के साथ रखा जा सकता है।
दिशानिर्देश:600 मि.मी. चौड़े दिशानिर्देश गाड़ी और फ़ीड प्रणाली के लिए चलने वाली सतह प्रदान करते हैं।
लोड-घटाने वाला उपकरण:विभिन्न वर्कपीस लंबाई के लिए इसे स्थापित करते समय टेलस्टॉक मूवमेंट में सहायता करता है।
सुरक्षा गार्ड:मूवेबल गार्ड ऑपरेशन के दौरान मशीनिंग क्षेत्र को घेर लेता है और वर्कपीस लोडिंग और अनलोडिंग के लिए खुल जाता है।
बड़ा-पार्ट हैंडलिंग
वाइड वर्किंग लिफाफा:बड़े स्विंग और टर्निंग व्यास उपकरण के कार्य क्षेत्र को छोटे मानक घटकों तक सीमित किए बिना बड़े आकार के घूर्णी भागों के लिए निकासी प्रदान करते हैं।
लंबा-भाग कवरेज:मल्टीपल बेड {{0}लंबाई कॉन्फ़िगरेशन अलग-अलग शाफ्ट और लंबी {{1}वर्कपीस आवश्यकताओं को समायोजित करता है, जिससे मशीन का आकार वास्तविक भाग से मेल खाता है।
भारी-आंशिक समर्थन:2,000 किलोग्राम का अधिकतम वर्कपीस वजन भारी घूर्णी भागों को कवर करता है जिसके लिए एक बड़े क्षैतिज मोड़ मंच की आवश्यकता होती है।
मजबूत कटिंग
15 किलोवाट ड्राइव:15 किलोवाट की मुख्य मोटर रफ टर्निंग, सामग्री हटाने और फिनिशिंग के लिए स्पिंडल पावर प्रदान करती है, जिससे मशीन को बड़े घूर्णी भागों के लिए पर्याप्त ड्राइव क्षमता मिलती है।
विस्तृत गति सीमा:8-800 आरपीएम स्पिंडल रेंज बड़े व्यास के काम के लिए धीमी कटिंग और सामान्य टर्निंग के लिए तेज़ रोटेशन को कवर करती है, जिससे विभिन्न भाग आकारों के लिए मशीनों को बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है।
बड़े थ्रू-बोर:100/140 मिमी स्पिंडल बोर बड़े बार, शाफ्ट और ट्यूबों को हेडस्टॉक से गुजरने की अनुमति देता है, जिससे मशीनिंग से पहले अनावश्यक खाली तैयारी कम हो जाती है।
सीएनसी मशीनिंग कार्य
आंतरिक और बाहरी मोड़:मशीनें घूर्णनशील भागों के बाहर और अंदर दोनों तरफ बेलनाकार सतह बनाती हैं।
सामना करना:आवश्यक लंबाई या संदर्भ सतह स्थापित करने के लिए मशीनों के वर्कपीस के अंतिम चेहरे।
टेपर टर्निंग:शाफ्ट, स्लीव्स और अन्य लागू भागों पर पतला सतह तैयार करता है।
थ्रेडिंग:प्रोग्राम्ड टूल मूवमेंट के माध्यम से बेलनाकार और टेपर थ्रेडिंग का समर्थन करता है।
गोलाकार मोड़:मशीनें अलग से मोड़ने की प्रक्रिया की आवश्यकता के बिना गोलाकार सतहों पर लागू होती हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण
अक्ष सटीकता:निर्दिष्ट यात्रा सीमा पर लेज़र इंटरफेरोमीटर से X/Z-अक्ष स्थिति की जाँच की जाती है। मापा विचलन की तुलना अक्ष स्थिति प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए लागू मशीन सहिष्णुता के साथ की जाती है।
मशीन ज्यामिति:मशीन निरीक्षण के दौरान उन विचलनों की पहचान करने के लिए गाइडवे संरेखण और अक्ष ज्यामिति को मापा जाता है जो मोड़ सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।
घटक निरीक्षण:महत्वपूर्ण मशीनीकृत घटकों को सीएमएम द्वारा उनके इंजीनियरिंग चित्रों के आधार पर मापा जाता है, जिसमें असेंबली सत्यापन के लिए आयामी परिणाम दर्ज किए जाते हैं।
काम की जांच:सामान्य मशीन संचालन को सत्यापित करने के लिए असेंबली के बाद स्पिंडल रोटेशन, एक्स/जेड - अक्ष आंदोलन, फ़ीड संचालन और प्रोग्राम किए गए मशीनिंग चक्र का परीक्षण किया जाता है।
निरीक्षण रिकॉर्ड:परीक्षण के परिणाम शिपमेंट से पहले मशीन के साथ आपूर्ति की गई निरीक्षण रिपोर्ट में दर्ज किए जाते हैं।
वितरण एवं दस्तावेज़ीकरण
समय सीमा:30-60 दिन.
भुगतान:30% जमा और 70% शिपमेंट से पहले।
पैकेजिंग:विदेशी शिपमेंट के लिए मानक लकड़ी के केस का निर्यात करें।
पूर्व -शिपमेंट निरीक्षण:अंतिम निरीक्षण प्रेषण से पहले पूरा किया जाता है, मशीन के साथ निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती है।
दस्तावेज़:स्थापना, संचालन और सीमा शुल्क निकासी के लिए उपयोगकर्ता मैनुअल, निरीक्षण रिपोर्ट और शिपिंग दस्तावेज़ प्रदान किए जाते हैं।
स्थापना एवं सेवा
कमीशनिंग:रिमोट मार्गदर्शन मशीन सेटअप, प्रारंभिक संचालन और स्थापना के बाद कमीशनिंग को कवर करता है।
ऑपरेटर सहायता:तकनीकी सहायता में बुनियादी सीएनसी संचालन, सेटअप और प्रोग्राम से संबंधित प्रश्न शामिल हैं।
समस्या निवारण:मशीन संचालन और सामान्य तकनीकी समस्याओं के लिए रिमोट समर्थन उपलब्ध है।
स्पेयर पार्ट्स:प्रतिस्थापन भागों की आपूर्ति मशीन मॉडल और घटक विन्यास के अनुसार की जा सकती है।
वारंटी:सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत 12 महीने, तकनीकी पूछताछ के लिए एक कार्य दिवस के भीतर प्रतिक्रिया का लक्ष्य रखा गया है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या बेसिक सीएनसी लेथ पारंपरिक लेथ को बदलने के लिए उपयुक्त है?
उत्तर: हाँ. यह मैनुअल टर्निंग से सीएनसी उत्पादन में अपग्रेड करने वाली कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त है जहां दोहराए जाने योग्य प्रोग्राम्ड मशीनिंग और कम मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: बेसिक सीएनसी लेथ कोटेशन का अनुरोध करते समय मुझे क्या जानकारी प्रदान करनी चाहिए?
ए: वर्कपीस ड्राइंग, सामग्री, आवश्यक मशीनिंग संचालन, उत्पादन मात्रा, सहनशीलता आवश्यकताओं और पसंदीदा सीएनसी कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करें। इससे मशीन और टूलींग पैकेज का वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया से मिलान किया जा सकता है।
प्रश्न: क्या बेसिक सीएनसी लेथ को खरीदने से पहले मेरे वर्कपीस के साथ परीक्षण किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. ऑर्डर से पहले मशीनिंग मूल्यांकन के लिए वर्कपीस ड्राइंग या नमूना प्रस्तुत किया जा सकता है। परीक्षण का उपयोग प्रस्तावित मशीनिंग प्रक्रिया और पूर्ण भाग आवश्यकताओं की पुष्टि के लिए किया जा सकता है।
प्रश्न: क्या एक्सएस खराद के साथ टूलींग और मशीनिंग सहायक उपकरण प्रदान कर सकता है?
उत्तर: हाँ. पुष्टि की गई मशीनिंग प्रक्रिया और कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार टूलींग और संबंधित सहायक उपकरण को मशीन पैकेज के हिस्से के रूप में आपूर्ति की जा सकती है।
प्रश्न: क्या मशीन को मेरे भागों के लिए सीएनसी प्रोग्राम के साथ आपूर्ति की जा सकती है?
उत्तर: हाँ. मशीनिंग ड्राइंग और सहमत प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर पुष्टि की गई वर्कपीस के लिए सीएनसी कार्यक्रम तैयार किए जा सकते हैं।
प्रश्न: क्या एक्सएस बेसिक सीएनसी लेथ के लिए ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान कर सकता है?
उत्तर: हाँ. प्रशिक्षण सहायता आपूर्ति की गई मशीन के लिए बुनियादी सीएनसी संचालन, मशीन सेटअप, प्रोग्राम इनपुट और नियमित संचालन प्रक्रियाओं को कवर कर सकती है।
प्रश्न: क्या बेसिक सीएनसी लेथ बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है?
उत्तर: हाँ. सीएनसी प्रोग्रामिंग समान मशीनिंग प्रक्रिया को बैचों में दोहराने की अनुमति देती है, जिससे मशीन पूरी तरह से मैन्युअल टर्निंग पर निर्भर होने के बजाय आवर्ती भागों का उत्पादन करने वाली कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त हो जाती है।



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